很多用戶在使用空壓機的過程中，出現了不加載的情況，這是因為什么呢？下面小編就來詳細的為大家介紹一下：
　　一、引起這類問題的原因：
　　1、油封脫落或油封缺陷導致漏油。
　　2、空壓機主軸松動導致油封漏油。
　　3、機頭結合面滲漏，進油管、回油管接頭松動。
　　4、安裝過程中皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。
　　5、生產過程中鑄造或加工不完美。
　　二、如果進行處理這類問題：
　　1、工作人員需要查看一下油封部位，確認一下油封有沒有出現龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。檢查油封與主軸結合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。其次檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，需要保證回油管的小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體 配合尺寸，不符合標準的予以更換。
　　2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是不是過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封，至于到多大算過大。
　　3、檢查并重新調整空壓機機頭的整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜，過大或過小都要進行調整。
　　看了上面的文章，您是否知道空壓機為什么會出現不加載的情況，想了解更多資訊的話，可以與我們取得聯系，將真誠為您解答，期待您的來電！