空壓機廣泛應用于各行各業的生產設備中，也是高耗能設備。作為工業領域廣泛使用的能源，壓縮空氣占工業生產總能耗的10%，96臺工業壓縮機占我國總能耗的6%。空壓機的運行成本包括采購成本、維護成本和能源運行成本。根據生命周期評估理論，采購成本僅占10%，能源成本高達77%。
如果把空壓機比作一個人，空壓機油就是空壓機的血液。如果一個人的血液質量不好，就會影響到整體的身體素質。就像一臺好的空壓機使用劣質的空壓機油一樣。因此，它會在機器內部迅速燒結產生溶膠，導致機器頭部堵塞，機器無法工作。這就需要更換一些空壓機，甚至引起爆炸，直接燒毀機頭。這時候換機來不及了，只能換新機了。因此，空壓機油的選擇直接關系到機器的使用壽命。
 
隨著空壓機潤滑油利用率的提高，其故障發生的頻率也越來越高。壓縮機油氧化是容易識別的空壓機故障之一。因此，為了提高設備管理水平，防止灰塵和雜質進入空壓機，減少機件磨損，防止潤滑油氧化，從而降低成本，國俠提出現代設備潤滑的概念，并詳細闡述了油品的選擇、儲存和監測的具體要求。
 
優化節能潤滑是一種科學的設備潤滑管理模式，對提高企業設備管理水平具有重要意義。它包括從油品選擇到油品置換和廢油處理的全生命周期，主要涉及油品選擇、污染控制、油品監測、油品凈化和油品置換五個方面。是指通過技術層面和組織層面的有機結合，形成科學、實用、可操作的設備潤滑管理體系。
 
實施最佳節能潤滑管理模式；改變目前備用潤滑管理中存在的問題；用科學的選油方法代替現有的經驗選油方法；加強污染控制；形成良好的潤滑油工作環境；采用標準的油液監測方式，改變了原有的隨機和事后油液檢測狀態；加強對在用油品的凈化和保養，延緩油品變質；用更換狀態油代替常規油。
 
優化節能潤滑管理的目的是提高設備效率，避免非正常停機，減少設備故障，降低維護強度，延長換油周期，提高資源利用率，減少環境污染，最終提高企業的整體效益。