1 最早的空壓機是活塞式發動機空壓機

優點：簡單易加工

缺點：排量大時體積過大，維護成本太高

2 ***代螺桿為干式兩級雙螺桿空壓機

為了減小體積，只發展了高速——干式單級螺桿空氣壓縮機于1946年首次發明。

早期產品：

優點：體積減小

核心缺點：單級壓縮時溫度過高，接近300℃，生產過程難以完成。

遲到的產品：

改進后：二級壓縮，級間有中冷器，先壓縮到2.5Kg/cm2（120-160℃），經過中冷器（30-45℃）后，再進行第二次壓縮，達到7-10公斤/平方厘米（120-160℃）。

缺點：同步齒輪和雙頭制造精度高，不可維修，成本高，效率低，不易被大多數客戶接受。因此，它們在 80 年代之前被大多數工廠廢棄或忽略。但在電子、食品、醫藥、化工等行業愿意在空壓機的選擇上付出更高的代價時，這款產品卻得到了突飛猛進的發展！是上世紀無油壓縮空氣的主要解決方案。

 3 第二代螺桿為噴水單級單螺桿空壓機

早期產品：

1960年代，為解決第一代螺桿成本高的缺點，采用噴水降溫，單級壓縮省去同步齒輪、機頭、中冷器，從而降低成本。一旦技術人員是令人興奮的。但很快就發現了生銹問題和氣體衰減問題。所以在1980年代之前被大多數工廠廢棄。

遲到的產品：

在 1980 年代后期，對壓縮空氣無油的要求再次受到重視。

改進方法：北京索瑞特空壓機公司無油螺桿空壓機采用不銹鋼主機，采用世界先進的密封系統，集機械密封、氣幕室、迷宮密封、旁路通道于一體；采用不銹鋼濾水器電磁閥采用不銹鋼材質，保證系統的清潔度；不銹鋼電磁閥結構緊湊，動作靈敏，具有零壓啟動和防水錘等性能特點；陶瓷材料的使用比以前的產品有很大的提高，但相對先進 干式兩級雙螺桿方面，成本的急劇下降是其主要優勢，因此有一些客戶使用它。

4 第三代螺桿為噴油單級雙螺桿空壓機

同時具有第一代和第二代的主要優勢，可以滿足行業95%以上的要求。仍然是第三代噴油單級雙螺桿壓縮機（另外2%按滑片、單螺桿和渦旋分攤）。該機型加凈化設備（物理處理法）成為行業95%的壓縮空氣供應者。

壓縮空氣的物理處理不能滿足電子、食品、制藥、化工等行業的要求，因為它們的工藝要求是最無油的壓縮空氣。因此，第一代和第二代螺桿壓縮機被保留下來。